一、電氣控制系統(tǒng)

 
控制裝置：
1、試驗(yàn)箱的控制部分是程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計(jì)算機(jī)連接通訊。
2、控制系統(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應(yīng)的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預(yù)熱室溫度、預(yù)冷室溫度；
3、兩路控制輸出：控制預(yù)熱室、預(yù)冷室溫度；十幾路開關(guān)量輸出，分別控制壓縮機(jī)時(shí)序、照明等；
4、十幾路開關(guān)量輸入，分別監(jiān)控各種報(bào)警信號，如超溫、超壓、缺相、錯(cuò)相、缺水、壓縮機(jī)缺油等，記錄任一時(shí)刻的報(bào)警，并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法，供分析。
5、采用程序控制器作為該機(jī)的主控系統(tǒng)，可自動(dòng)組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實(shí)現(xiàn)了全過程的智能化控制。
功能描述：
1.具有溫度任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換時(shí)間、停留時(shí)間任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換速度的任意設(shè)置；
2.具有操作簡單、易學(xué)易懂等特點(diǎn)，全中文友好人機(jī)界面，降低了對操作者的要求；
3.可顯示：各箱設(shè)定溫度，實(shí)測溫度，實(shí)測相對濕度，運(yùn)行時(shí)間、剩余時(shí)間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實(shí)時(shí)時(shí)鐘，并能顯示編程溫度曲線和實(shí)時(shí)工作曲線段；
4.可設(shè)定20個(gè)程序，每個(gè)程序可設(shè)定200段；
5.配置微型打印機(jī)，可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
6.配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232計(jì)算機(jī)通訊接口，具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機(jī)及INTERNET實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
7.傳感器：  Pt100鉑電阻；
8.設(shè)定精度：溫度0.1℃，時(shí)間1min；
9.工作室超溫、壓縮機(jī)過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯(cuò)誤等多種保護(hù)功能；
10.設(shè)備出現(xiàn)故障，電控系統(tǒng)自動(dòng)整機(jī)斷電，并具有相應(yīng)聲光報(bào)警，保護(hù)設(shè)備不損壞，試驗(yàn)箱運(yùn)行安全、可靠。
11.具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗(yàn)箱、高溫試驗(yàn)箱及溫度沖擊箱使用。

高低溫沖擊試驗(yàn)箱應(yīng)用領(lǐng)域二、滿足標(biāo)準(zhǔn)：

1、GJB150.3；GJB150.4； 
2、GJB150.5溫度沖擊試驗(yàn)；
3、 GB2324.22試驗(yàn)Na；
4、GB2423.1試驗(yàn)A 低溫試驗(yàn)方法；
5、GB2423.2試驗(yàn)B 高溫試驗(yàn)方法；
6、GJB360.7溫度沖擊試驗(yàn)；
7、GJB367.2溫度沖擊試驗(yàn)。

三、預(yù)冷室控制方式：

1、強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，使用選進(jìn)的能量調(diào)節(jié)方法恒溫，在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的流量，從而達(dá)到低溫時(shí)的一種動(dòng)態(tài)平衡。
2、此方法的優(yōu)點(diǎn)是在做低溫試驗(yàn)時(shí)可以不開啟加熱系統(tǒng)，克服了原熱平衡法能耗大的缺點(diǎn)，大大提高了經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統(tǒng)主要用于高溫試驗(yàn)及低溫試驗(yàn)結(jié)束后的除霜。
3、沖擊試驗(yàn)類型：由用戶自行選擇運(yùn)行程序即可。
閥門換氣系統(tǒng)
1.采用氣動(dòng)式閥門驅(qū)動(dòng)方式，并配置空氣壓縮機(jī)1套，特點(diǎn)如下：
2.大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復(fù)時(shí)間達(dá)到要求；全自動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，可根據(jù)工況準(zhǔn)確打開/關(guān)閉；
3.良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
4.良好的保溫設(shè)計(jì)，確保各箱之間的獨(dú)立控溫。
5.空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
6.調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制鼓風(fēng)對流，BTC平衡調(diào)溫控制；
7.加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點(diǎn)控制；
8.循環(huán)風(fēng)機(jī)：離心多翼式不銹鋼長軸風(fēng)機(jī)，垂直式風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

高低溫沖擊試驗(yàn)箱應(yīng)用領(lǐng)域四、制造方案概述
  
三箱式溫度沖擊試驗(yàn)箱為整體式結(jié)構(gòu)，由箱體、低溫制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及閥門換氣系統(tǒng)四大部分構(gòu)成；工作室在箱體上前部, 預(yù)冷室位于箱體的前下部,預(yù)熱室位于箱體后上部，電控系統(tǒng)位于箱體的右側(cè)面，制冷系統(tǒng)置于后下部。

1、箱體結(jié)構(gòu)
箱體  材質(zhì):      試驗(yàn)箱工作室采用SUS304#不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 
承  重  量：    工作室承載30Kg，試驗(yàn)時(shí)樣品靜止不動(dòng)；
測試引線孔：    直徑φ100mm，主要是為了向箱內(nèi)引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線，方便用戶對產(chǎn)品進(jìn)行通電測試；
預(yù)  熱  室：    位于試驗(yàn)箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
預(yù)  冷  室：    位于試驗(yàn)箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
觀  察  窗：    箱體的大門上設(shè)一個(gè)多層中空玻璃觀察窗,，觀察窗內(nèi)側(cè)安裝置EC膜加熱除霜裝置；
照明  裝置：    在工作室頂部裝有可開關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀察試驗(yàn)箱內(nèi)工作情況；
大      門：   單開門，內(nèi)層與工作室材質(zhì)相同，雙層密封結(jié)構(gòu)，耐高低溫硅橡膠密封條。

五、主要技術(shù)指標(biāo)
1． 型       號：      GDWC-100/3
2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×寬×高）；
外箱    尺寸：       約2100×1600×2050 mm（深×寬×高）；
3． 溫度沖擊范圍：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）
4． 溫度  波動(dòng)度：      ±0.5℃；
5． 溫度  均勻度：      ≤2℃；
6． 溫度    偏差：      ≤±3℃；
7． 預(yù)   熱   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     60℃ ～ 150℃；
溫度波動(dòng)度：     ≤±2℃；
升溫  時(shí)間：     60℃ ～ 180℃約30分鐘（單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）；
8.  預(yù)   冷   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     -75℃ ～ 20℃；
溫度波動(dòng)度：     ≤±2℃；
降溫  時(shí)間：     20℃ ～ -75℃約90分鐘（單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）；
9.  轉(zhuǎn)換時(shí)間：          10±5S；
10. 恢復(fù)時(shí)間：         ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時(shí)間、試樣重量有關(guān)）；
11. 沖擊方式：         三箱式溫度循環(huán)沖擊，試樣物品*靜止，循環(huán)過程自動(dòng)控制，停留及轉(zhuǎn)換時(shí)間可調(diào)；
12. 安裝功率：         約20Kw；
13. 冷卻方式：         水冷（冷卻水溫度不高于28℃）。
以上指標(biāo)均是在常壓、室溫+25℃、無試品的條件下測得。

2．制冷系統(tǒng)
  制冷機(jī)組：  
德國COMPLAND半封閉水冷式壓縮機(jī)組成的復(fù)疊式制冷機(jī)組；制冷機(jī)組由專業(yè)廠家進(jìn)行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能，特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。 
  制冷方式：  
復(fù)疊式制冷，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷量，降溫階段時(shí)壓縮機(jī)全功率制冷，低溫恒溫時(shí)可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進(jìn)行恒溫，以節(jié)約能源，降低使用成本。
  油分離器：  
壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
  制冷蒸發(fā)器、冷凝器：
采用與德國谷輪壓縮機(jī)配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗(yàn)箱預(yù)冷室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱；冷凝器位于制冷機(jī)組內(nèi)。
  制冷輔助件：    
制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用器件，以確保質(zhì)量。
  能量調(diào)節(jié)措施：
在保證試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗，在任何低溫溫度點(diǎn)恒溫時(shí)，無需加熱平衡。
  低溫管路：
低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。
  凝結(jié)水接水盤：
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。
  減振：
采用壓縮機(jī)彈簧減振、制冷系統(tǒng)整體二次減雙重減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
  降噪：    采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
  制冷方式：水冷。
  制冷劑：  采用環(huán)保型制冷劑R404A/R23。

六、安裝使用條件
1.電源系統(tǒng)：
供電電壓：     三相380V±10％；50Hz；
頻率及誤差：   50±0.5Hz；
電壓及誤差：   AC 380±10%V；
總裝機(jī)功率：   約20Kw；
電源總開關(guān):    由于閘刀開關(guān)和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設(shè)備的供電開關(guān)，則會(huì)造成設(shè)備隱患，要求選用空氣動(dòng)力開關(guān)且?guī)╇姳Ｗo(hù)。
2．空間位置:
為了通風(fēng)及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備：
設(shè)備四周至少應(yīng)留有一人通過的空間，即≥600mm；
設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門能任意正常開關(guān)的空間，且設(shè)備箱門的正前方不能有其它物件，以免被設(shè)備開箱門時(shí)排出的熱氣燙壞；
設(shè)備箱內(nèi)除霜和壓縮機(jī)運(yùn)行結(jié)霜的排水均有排水管把水引出，故設(shè)備附近應(yīng)有供排水的地漏。
3．設(shè)備周圍環(huán)境條件：
溫度范圍：     5～35℃；
濕度范圍：     ≤85%RH；
大氣壓力：     86～106KPa；
地面要求：    平整、通風(fēng)良好冷卻水；
應(yīng)使用清潔自來水或循環(huán)水，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間；水溫：5～32℃（jia水溫應(yīng)保持25℃以內(nèi)，以便于保證降溫速率）。